ประการแรก วิธีการสังเคราะห์ข้อผิดพลาดเพื่อขจัดข้อผิดพลาดของเครื่องมือเครื่องจักรนั้นถือเป็นวิธีที่สำคัญที่สุดในการรับรองความแม่นยำในการประมวลผลขั้นสุดท้ายของชิ้นงาน วิธีการสังเคราะห์ข้อผิดพลาดนั้นต้องวัดข้อผิดพลาดดั้งเดิมของแกนแต่ละแกนของเครื่องมือเครื่องจักร เนื่องจากมีความแม่นยำในการวัดสูงและมีความยืดหยุ่นในการใช้งาน อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์จึงเป็นเครื่องมือทดสอบหลักสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน
ประการที่สอง วิธีการชดเชยข้อผิดพลาด วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดคือการสร้างข้อผิดพลาดเทียมเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดดั้งเดิมที่มีอยู่ในระบบกระบวนการหรือใช้ข้อผิดพลาดดั้งเดิมหนึ่งรายการเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดดั้งเดิมรายการอื่น จากนั้นจึงบรรลุจุดมุ่งหมายในการปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นงานของศูนย์การกลึงแนวนอน โดยทั่วไปแล้ว โดยการลดช่องว่างของเครื่องมือเครื่องจักร ปรับปรุงความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักร และเลือกพรีโหลดเพื่อสร้างพรีโหลดความร่วมมือที่เกี่ยวข้อง และขจัดผลของช่องว่าง นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงความแข็งของชิ้นงานและเครื่องมือ ลดความยาวยื่นของเครื่องมือและชิ้นงาน และปรับปรุงความแข็งของระบบกระบวนการ นอกจากนี้ยังสามารถเลือกวิธีการยึดที่เหมาะสมและวิธีการประมวลผล ลดแรงตัดและการเปลี่ยนแปลง เลือกข้อมูลเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล เพิ่มมุมด้านหน้าและมุมการเบี่ยงเบนหลัก และดำเนินการอบชุบข้อมูลชิ้นงานอย่างสมเหตุสมผลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของข้อมูล
ประการที่สาม วิธีการลดข้อผิดพลาดเดิมโดยตรง วิธีการลดข้อผิดพลาดเดิมโดยตรงหมายถึงการค้นหาการกำจัดหรือลดองค์ประกอบข้อผิดพลาดเดิมหลักที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลโดยตรงหลังจากระบุองค์ประกอบเหล่านั้น ตัวอย่างเช่น หลังจากใช้งานศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอนเป็นเวลานาน ระบบส่งกำลังที่เกิดจากการสึกหรอตามธรรมชาติจะไม่แม่นยำในการวางตำแหน่ง ช่องว่างย้อนกลับ ฯลฯ
ประการที่สี่ วิธีการหาความสม่ำเสมอของข้อผิดพลาด วิธีการหาความสม่ำเสมอของข้อผิดพลาดคือการใช้พื้นผิวที่มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดเพื่อเปรียบเทียบและแก้ไขซึ่งกันและกัน หรือใช้ซึ่งกันและกันเป็นเกณฑ์มาตรฐานในการประมวลผล เพื่อเข้าถึงศูนย์การกลึงแนวนอนเพื่อขจัดความตั้งใจที่จะเกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผล
